扁平形狀的中空液壓扳手密封圈

原因：主要原因是密封圈材料彈性和耐熱性差。在液壓系統工作介質中使用一段時間的液壓扭矩扳手O密封時，往往會出現密封圈膨脹過大、壓力增大的現象。這是由于密封圈在生產過程中，橡膠硫化不夠，所以在壓力作用下，密封環的三個側面被壓縮成扁平的形狀。

解決方案：使用低固化性能的橡膠材料。在正常的工作條件下，耐熱橡膠材料的選擇，因為加熱時會產生摩擦，在工作期間，如丁腈橡膠和氯丁橡膠，等證實了密封圈的材質應與介質相容，與密封圈的物理性能應符合設計要求。

中空液壓扳手密封圈磨損

原因：這種失效形式主要發生在具有相對運動和振動的密封中，可以通過觀察密封環與滑動面接觸面積的磨損來判斷。主要原因是：密封滑動面粗糙，導致密封環過早磨損；密封滑動面過光滑，密封性差，潤滑不良；油系統含有污染顆粒。

解決方案：按照推薦的加工粗糙度加工，保證滑動面與密封環在充分潤滑運動過程（主要是內部潤滑），保證過濾系統的精度、密封材料的液壓扭矩扳手啊，耐磨性較好，如聚氨酯橡膠等。

中空液壓扳手密封圈的熱硬化與氧化

原因：由于工作溫度超出正常使用范圍，彈性體硬化，增塑劑蒸發氧化，密封環表面裂紋小，壓力垂直，造成局部凹陷或開裂。這種失效主要是暴露在空氣中的靜態密封或與其他空氣污染物接觸的密封。

解決方案：是使用具有良好抗氧化性能和耐高溫性能的材料來降低系統油的工作溫度。

中空液壓扳手密封圈的突出、啃咬和螺旋故障

原因：凸起咬失敗主要原因：密封間隙過大，系統壓力超過壓力密封強度或無環，環的材質不符合設計要求的硬度，密封槽的加工尺寸不符合標準要求，密封圈從不當（相對槽的尺寸太大）。螺桿失效的主要原因是：零件的同心度太低，潤滑不夠，密封環材料太軟。當密封環的某一部分滑動時，另一部分滾動，造成變形或開裂。

解決方法：密封間隙的減小，選擇液壓扭矩扳手O型密封圈適當大小，保證零件的同軸度符合設計要求；嚴格按照標準處理槽密封，以增強密封化合物，如結合墊的設計要求，密封圈的材料或護環停止O型密封圈不符合。

中空液壓扳手密封圈在安裝過程中的損壞

原因：這種情況經常發生在動密封和靜密封中。主要原因是密封槽邊緣有棱角，不符合標準。安裝時，不涂抹潤滑油，使密封環被鋒利的邊緣切割、扭曲或卡住，表面凹或凸。

解決辦法：根據設計要求，加工密封槽，不留鋒利的邊。安裝時，可在凹槽和密封圈上涂潤滑油。當液壓扭矩扳手O形扳手螺紋時，金屬帶或鋼帶可套在螺紋上，使密封圈能順利插入。